加成型液体硅胶如何减少气泡的存在

用加成型液体硅胶做过模具的都知道，液体硅胶在搅拌的过程中就会产生气泡，如果不用真空机排泡的情况下，都会出现气泡。一般如果对模具的外观比较在意的话，还是建议买一台真空机，才能把气泡完全去除，如果是对模具的外观要求不是那么严格，也可以用我们下面说的方法来减少气泡，虽然不能完全去除，也能大大地减少气泡。

首先，我们分析下产生气泡的原因，第一种原因是硅胶与固化剂混合的时候带入的气泡没有排除干净，所以我们搅拌的时候要朝一个方向搅拌，并且搅拌好以后静置一段时间，让气泡自己浮上来。

其次，灌胶的时候我们最好让加成型液体硅胶呈丝状缓慢流下，这样可以边消除气泡边倒胶，灌好后表面的气泡可以用牙签把它戳破即可。

别外，我们还可以通过控制硅胶与固化剂的比例来延长固化时间，给气泡自然排出争取时间，例如硅胶与固化剂的比率为4%的我们可以降低为2%，这样前期模具硅胶交联的时间就会增长，模具中的空气就会慢慢排出以达到减少气泡的目的。

第二种原因是液体硅胶原材料的配方中含有少量易挥发的杂质，在加热固化的时候容易气化形成气泡，所以我们在固化时尽量采用常温固化，或采取低温烘烤的办法，让这些杂质先挥发掉，这样就可以减少气泡了。

也有的开模师习惯往硅胶里加硅油稀释，来增加加成型液体硅胶的流动性，便于排除气泡（低粘度的硅胶更容易排气泡），但是我们建议硅油添加量最多不要超过5%，因为硅油的添加量过多会破坏硅胶的分子量，导致做出来的硅胶模具会产生不耐酸碱，不耐老化的现象。

加成型液体硅胶用以上方法可以减少气泡，如果是对模具外观要求较高的厂家，建议买一台真空机。