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加成型AB双组份模具硅胶粘模怎么办？
加成型AB双组份模具硅胶粘模怎么办？
不管是注射成型还是倒模成型，有的客户反映过 ，在生产的过程中不管是常温硫化还是加温硫化成型， 脱模具的时候总是会有些小插曲，大多数都会碰见过粘模的情况，其实模具粘模真的是小意思来的，新模具在生产使用的时候，要先进行处理。处理好的双组份模具硅胶就不会说粘模了！
首先，我们先分析一下造成双组份模具硅胶粘模的原因，一般包括两个原因：模具表面光洁度不够、表面瑕疵、局部倒角过小等都会引起粘模。下面看具体的解决方案。
1、前期模具表面处理
开模之前需要对模种进行处理。比如模种表面较粗燥或做很复杂模具，一定要自己的打磨光滑或者清洗干净，然后在均匀的刷上脱模剂。常用的脱模剂包括凡士林、洗洁精、液体石蜡等。实际操作中可根据模种的材质涂上不同的脱模剂。
2、后期粘模处理
如果上面的方法试过之后还是粘模，可以将模具用洗洁精水浸泡2小时左右（注意要用温水），洗洁精和水的比例的1:5，浸泡2小时候取出，再用烤箱将它烘干，这样做出来的双组份模具硅胶以后都不会粘模了。如果是比较精细的模具，浸泡的时候抽真空1分钟左右！让洗洁精水都进入到精细的小孔！
3、注射模具粘模解决方法
注射双组份模具硅胶一般往模温低的一半粘，比如当上模温175℃，下模温165℃，在开模的时候通常都是粘在下模的。解决此类方法：别的抛光膏，将模具内部抛光打磨干净，再均匀的喷上一层脱模剂！
经验总结：遇到双组份模具硅胶粘模的情况，不要为图方便而去更换脱模性能更好的脱模剂，或者增加脱模剂的使用量及频率，喷过多的脱模剂很容易造成模具表面脏污，轻则对产品的外观造成一定影响，使用过多的脱模剂还会影响后期的丝印、喷油的附着能力。如上述方法效果还不是很好的话，可以考虑备料的时候在胶料中加入适量的内脱模剂。
不管是注射成型还是倒模成型，有的客户反映过 ，在生产的过程中不管是常温硫化还是加温硫化成型， 脱模具的时候总是会有些小插曲，大多数都会碰见过粘模的情况，其实模具粘模真的是小意思来的，新模具在生产使用的时候，要先进行处理。处理好的双组份模具硅胶就不会说粘模了！
首先，我们先分析一下造成双组份模具硅胶粘模的原因，一般包括两个原因：模具表面光洁度不够、表面瑕疵、局部倒角过小等都会引起粘模。下面看具体的解决方案。
1、前期模具表面处理
开模之前需要对模种进行处理。比如模种表面较粗燥或做很复杂模具，一定要自己的打磨光滑或者清洗干净，然后在均匀的刷上脱模剂。常用的脱模剂包括凡士林、洗洁精、液体石蜡等。实际操作中可根据模种的材质涂上不同的脱模剂。
2、后期粘模处理
如果上面的方法试过之后还是粘模，可以将模具用洗洁精水浸泡2小时左右（注意要用温水），洗洁精和水的比例的1:5，浸泡2小时候取出，再用烤箱将它烘干，这样做出来的双组份模具硅胶以后都不会粘模了。如果是比较精细的模具，浸泡的时候抽真空1分钟左右！让洗洁精水都进入到精细的小孔！
3、注射模具粘模解决方法
注射双组份模具硅胶一般往模温低的一半粘，比如当上模温175℃，下模温165℃，在开模的时候通常都是粘在下模的。解决此类方法：别的抛光膏，将模具内部抛光打磨干净，再均匀的喷上一层脱模剂！
经验总结：遇到双组份模具硅胶粘模的情况，不要为图方便而去更换脱模性能更好的脱模剂，或者增加脱模剂的使用量及频率，喷过多的脱模剂很容易造成模具表面脏污，轻则对产品的外观造成一定影响，使用过多的脱模剂还会影响后期的丝印、喷油的附着能力。如上述方法效果还不是很好的话，可以考虑备料的时候在胶料中加入适量的内脱模剂。
